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                螺桿料筒對產品質量的影響
                瀏覽: 發布日期:2017-09-23

                  塑料射出成形制品程序相當復雜,牽涉因素眾多,注塑機螺桿料筒對產品質量的影響至關重要。

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                一、優化螺桿改善表面瑕疵的作用。

                1、選擇比較適合所使用塑料的螺桿,使塑料達成一個比較好的混合熔膠狀態??梢韵蛩芰瞎┴浬桃筇峁┻m當的塑料特性信息,由專業做螺桿的廠商設計合適的螺桿叁數,以避免塑料過熱而分解。射出量一般應該維持在機器規格的20~80%。對于溫度敏感的材料則使用更窄的溫度范圍。檢查料筒/螺桿表面的刮痕或齒痕,以免累積塑料,而造成塑料過熱或燃燒。檢查固加熱片或控制器是否失效,以免造成塑料過熱。塑料射出成形之模流分析軟件可以協助模具選擇適當規格的射出機,如此,可以避免塑料停留在料筒內太長的時間。

                2、調整成形條件:假如料筒和射嘴溫度太高,料筒內的塑料可能過熱而導致分解,可以降低料筒溫度和射嘴溫度。另外,可以降低背壓、螺桿轉速、射出速度或射出壓力,以避免太高的剪切熱造成分解。另外,應檢查料筒和射嘴的加熱圈,校準熱電偶,以確定料筒和射嘴的溫度。

                二、尺寸變化與螺桿料筒的關系。

                尺寸變化(dimensional variation)指在相同的注塑機之成形條件下,每一批成形品之間或每模射出的各模穴成形品之間,所得到的塑件尺寸都會變化。

                其造成的原因為:

                1、射出單元螺桿料筒組件磨損導致間隙變大。

                2、止逆環(過膠圈)與過膠介子封膠不嚴,止逆效果不好。導致計量不精確。

                三、塑件性質不穩定與螺桿料筒關系。

                1、螺桿料筒損壞或磨耗,應予更換。檢查射出機組件:如加熱片或熱對偶損壞而造成不穩定的熔膠流動,應予更換。

                2、調整成形條件:提高射出壓力與保壓壓力,以確定充填與保壓足量的塑料進入模穴。檢查冷卻系統以確定均勻的模穴溫度。設定適當的螺桿計量行程與射出行程,螺桿旋轉速度和背壓,使成形條件落入成形窗口。

                四、魚眼(fish eyes)是一種塑件表面的瑕疵與螺桿料筒的關系。

                1、螺桿料筒是否太短(長徑比太?。┒鵁o法塑化樹脂。檢查射出組件、加熱圈、熱電偶和控制器的功能是否正常。

                2、料筒溫度太低。螺桿轉速太低和背壓太低。

                3、調整成形條件:提高料筒溫度。在塑化階段提高螺桿轉速,以造成更大量的磨擦熱,將塑料熔化。提高背壓,使塑料均勻混合成熔膠狀態。塑料供貨商通??梢蕴峁┧芰系牧贤矞囟?、背壓、螺桿轉速等信息,但還要根據現場狀況進行調整。

                五、短射短射(short shot)是熔膠無法充滿整個模穴的現象與螺桿料筒的關系。

                特別是薄肉區或流動路徑的末端區域。任何會增加熔加熔膠流動阻力,或是妨礙足量塑料流入模穴的因素,都可能造成短射,包括:

                1、螺桿頭止回閥磨耗等造成

                2、螺桿料筒配合不精密(射壓不足或漏料)射出機射壓不足、射出體積不足、射速太低、料筒溫度太低、塑化能力

                3、檢查止回閥與料筒是否過度磨耗,這可能導致射出壓力損失及漏料。

                六、塑件銀線痕與螺桿料筒關系:

                1、檢查螺桿的壓縮比是否太小。檢查射出機規格。

                2、檢查螺桿頭止回閥是否磨耗或損壞造成漏料。

                3、調整成形條件:增加射出成形終點的緩沖量。緩沖量應維持約3mm(0.12英吋)。澆口無法在壓力降低之前凝固,于是造成收縮凹陷,這情形可能以增長射出時間、增加射出壓力或加長冷卻時間,以增加保壓階段的進膠量來改善。增長螺桿前進時間及降低射出速率。降低熔膠溫度和降低模具溫度。頂出時熔膠溫度太高,可能造成脫模的凹痕。如模溫太低,組件表面先于內部成形,可能造成內部空洞。此時可以提高模面溫度或加長成形周期來改善情況。

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