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                注塑機螺桿選擇指南
                瀏覽: 發布日期:2017-09-23

                 通常螺桿可分為普通型、漸變型、突變型、混煉型、分離型、分流型以及各種屏障型、銷釘型、DIS開扎分流型、和排氣型等;螺桿頭數可為單頭或是變頭等。

                 

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                  對于一般未加阻燃劑的塑料,使用普通通用螺桿就可以加工,只需要根據不同熔融粘度選用不同直徑即可。如果是性能較特殊的塑料(PC、PMMA、PA、LCP、PES、PET、PVC、CA、CP,熱固性塑料等)、特殊制品(透明光學鏡片、液晶顯示發光板-導光板、瓶坯、齒輪、連接器等)或特殊顆粒形狀(粉狀、片狀)的塑料、無鹵料,產品必須使用專用螺桿。通用螺桿對某一種塑料來說,在塑化和 消耗功率等方面比不上專用螺桿性能優越。下面就是各種特殊產品、特殊需要而制造的專用螺桿作逐一介紹。

                 

                PC專用螺桿  

                       PC為高粘度非結晶性塑料,流動性差,長時間受熱易降解,加料扭矩大,難熔融,易滯塞,需高料溫、高壓力注射,料溫調節范圍較窄,工藝性不如PMMA。

                  螺桿采用進口粉末合金全硬化(全合金)或進口高合金鋼全硬化處理 ,有效承受高溫、高扭力、高壓力沖擊,耐磨耗,耐腐蝕,平滑無孔隙以 減少表面粘附和降解,細部結構精心處理 ,藏膠有效防止 ,低剪切設計,發熱小。一般取中小直徑,成型PC  ABS+PC、 PP-R、阻燃ABS等效果好。也可成型一般塑料及PMMA普通制品。

                  金洋公司配合業界超薄精密成型,透明鏡片型需對螺桿參數進行設計優化,同時提供螺桿直徑大改小,長改短,提升射出壓力到 3000Kgf/cm 以上,射座前移改造(改造后可以正?;謴驮瓲?。

                 

                PMMA專用螺桿 

                  PMMA為高粘度非結晶性塑料,質性強韌加料扭矩大,難熔融,易滯塞,剪切敏感易降解,流動性稍差,必須高料溫、高壓力注射,料溫調節范圍寬,工藝性較好。

                  螺桿壓縮比較大,采用進口高合金鋼全硬化處理,有效承受高扭力、高壓力沖擊,表面電鍍硬鉻減少表面粘附和降解,塑化均勻效果好,混色好,低剪切設計發熱低,降解率低。一般取中間直徑,成型PMMA、PP-R、PC、阻ABS等效果好。

                 

                PA6/66/46/6T專用螺桿 

                      PA為低粘度結晶性塑料,高溫、熔融速度快,自潤滑性好,流動性好屬水性易流涎,溫度敏感易冷頭、吸濕性大易卡住加料段螺槽,著色難。

                  PA專用螺桿參數設計優化后:壓縮比大,止逆精密,混色效果好,進料量穩定、塑化效率高,排氣效果好。一般取中間直徑,成型PA、PP、 LCP等結晶型低粘度塑料效果好. 也可成型一般塑料。

                      對于PC、PMMA阻燃ABS等高粘度及熱穩定性差的塑料不適用(中段溫度過高、分解),成型POM有必要電鍍硬鉻。射咀恒溫加熱最好,且必要附加防流涎裝置。

                 

                PPO專用螺桿

                    PPO屬非結晶材料,難熔融,易滯塞,對剪切敏感,易降解。

                  推薦使用雙合金提高耐磨、耐腐蝕性,C級即可,螺桿加料順暢,產生壓力穩定。

                 

                PBT+GF專用螺桿 

                      PBT屬飽和樹脂,半結晶材料,熔融度高,結晶迅速固化快,容易分解,對壓力敏感以及需添加玻璃纖維。

                  必須使用JY雙合金或全合金提高耐磨性 ,根據加纖量 ,有三種工程等級可選 ,螺桿產生壓力穩定。成型PBT+GF、 PA+GF等結晶型低粘度普通工程塑料效果好。

                 

                PVC專用螺桿  

                      PVC塑料可分為粒狀及粉狀,對溫度的反應非常敏感易分解,粘度高、腐蝕性強。螺桿的設計有兩個特點:表面必須耐腐蝕;沒有分膠圈及分膠介子。

                    螺桿塑化好、剪切發熱少,耐酸性腐蝕。因為沒有過膠圈,不能用于低粘度塑料和注射速度壓力分級較精確制品。

                  螺桿的設計有兩種:螺桿和分膠頭一體式;螺桿和分膠頭分開式。對產品的質量要求高和只打制單一塑(PVC)則使用連體式最合適,反之則可選用分體式,但需注意,螺桿和分膠頭分開易造成積料。但選用何種螺桿我公司建議必須加上專用溫度表作精確的溫度控制,由于需散熱降溫,做PVC產品時熔膠筒要采用強制風冷措施與螺桿配合使用。打制玩具的軟PVC除外 。

                 

                PET專用螺桿

                  PET塑料為現時一般塑料瓶裝飲料的常用原料,粘度低、流動性好、比熱容大、易粘料,,成型溫度高,但料溫調節范圍窄,工藝性差,PET射出成型時若料溫太高、螺桿剪切太大或轉速太快時均容易產生乙醛而導致酸化。

                  針對PET以及PET瓶坯要求塑化快、塑化均勻的特性,螺桿塑化好、穩定性高、不粘料、熔膠速度快、所做瓶坯吹 瓶時成率高。也可成型一般塑料。

                 

                CP、CA酸性螺桿組件:

                  針對CP、CA等酸性塑料腐蝕性強的特性,螺桿、料筒以及其它塑化零件在結構及表面處理上都做了特殊設計。 螺桿組件耐腐蝕性好。推薦配套使用雙合金料筒以耐腐蝕。

                 

                PU、TPU專用螺桿

                  針對PU剪切敏感易過火,粘附力強和特點而設計,表面合金,加料順暢,塑化效率高,溫升低。

                 

                軟膠、EVA發泡型專用螺桿

                      低剪切,高輸送效率設計,表面耐腐蝕。

                 

                大理石紋專用螺桿

                      兩種方案:A:只需要更換大理石紋效果螺桿;B:更換大理石紋螺桿料管整套,控制電腦修改程式或加電氣外掛 。

                 

                電木、尿素專用螺桿料筒組 

                      料筒用熱油回圈式加熱,螺桿推薦中等級別雙合金;舊塑料機也可改制成電木射出。

                 

                混煉頭加強混色效果

                       混煉頭是螺桿頭的另一個設計,主要加強混色效果,但使用時有以下限制:會引起熔膠時背壓增大;熔膠時間增長;不適用于黏度高的塑料,如PMMA、PC等。如客戶對混色不滿意一般可增大熔膠背壓及減低螺桿轉速,會有一定的效果出現。如用戶不愿用混煉頭來加混色效果,還可采用菊花型射膠介子。 連體式料管頭,加長射咀,彈弓射咀等

                 

                注塑螺桿簡介

                塑料化螺桿依照幾何外型區分三個區段

                 

                1、進料區(Feed zone)

                此區段為固定螺桿螺溝之溝深,塑料固體顆粒被緊密壓縮形成固體床(solided),由于受到熔膠筒的剪切效應作用,除了使塑料溫度逐漸升高,還將塑料往前輸送,必須保證塑料在進料段結束時開始熔融( 也就是說要預熱到熔點)。此區段長度分為結晶性(PA、POM、PE、PP、CA等),非結晶性(AS、PS、PU、ABS等 ),熱敏性(PVC等),加玻性等。一般固態比熱↑、熔點↑、潛熱↑,加熱到熔點需熱多,入料段應長;固態熱傳導系數↓,傳熱慢、塑料中心溫升慢,入料段應長;預熱↑,入料段可短。結晶性料最長,非晶性料次之,熱敏性最短。

                 

                2、壓縮區(compression zone)

                此區段為漸縮螺桿螺溝牙深,其功能為塑料原料熔融、混煉、剪切壓縮與加壓排氣。塑料在此段會完溶解,體積會縮小,所以壓縮程度的設計(壓縮比)很重要。對非晶性塑料,壓縮段應長一些,否則若螺槽體積下降快,料體積未減少,會產生堵塞。結晶型塑料實際上非全部結晶(如PE:40~90%結晶度,LDPE:65%結晶度),因此目前壓縮段有加長的趨勢。而熱敏性、高黏度、耐火性、低傳導性、高添加物都需要特別考慮。

                 

                3、計量區(metering zone)

                此區段為螺桿螺溝固定溝深,其主要功能混煉、熔膠輸出送、計量之外,還必須提供足夠壓力,保持熔膠均勻溫度及穩定熔融塑料之流量.計量段長則混煉效果佳;計量段太長則易使熔體停留過久產生熱分解;太短則易使溫度不均勻。

                 

                影響塑化質量主要因素

                  長徑比=螺桿工作長度(mm)÷螺桿直徑(mm)

                  長徑比大,則吃料易均勻,但容易過火。熱穩定性較佳之塑料可用較長之螺桿,以提高混煉性而不慮燒焦;熱穩定性較差之塑料,可用較短之螺桿或螺桿尾端無螺紋。壓縮比=進料牙深(mm)÷計量牙深(mm)考慮料的壓縮性、裝填程度、回流、制品要密實、傳熱與排氣。適當的壓縮比,可增加塑料之密度,使分子與分子之間的結合更加緊密,有助于減少空氣的吸入,降低因壓力而產生之溫升,而影響輸出量的差異,而不適當之壓縮比將會破壞塑料的物性.壓縮比值越高,對塑料在料管內塑化過程中產生的溫升越高,對膠化中的塑料產生較佳的混煉均勻度,相對的出料量大為減少。當進料段牙深愈深輸送量愈大,但螺桿所需扭力較大;進料段牙深太淺,輸送量不夠,壓縮比不足。當計量段牙深太深,壓縮比不足,所需用送料力量較大;太淺時容易過火而燒焦。高壓縮比適于不易熔塑料,特別具低熔化黏度、熱安定性塑料。低壓縮比適于易熔塑料,特別具高熔化黏度性,熱敏性 塑料。

                 

                螺桿選用原則 

                   欲得混煉效果佳者,采長徑比大、牙數多、壓縮比大、計量牙深較淺之設計。

                 欲防止過火現象者,采長徑比小、牙數少、壓縮段長、壓縮比小、計量牙深較深之設計。

                 欲得高塑化率者,采壓縮比較小、計量牙深較深之設計。

                 

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