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                注塑機螺桿料管輸送、壓縮的重要幾何參數
                瀏覽: 發布日期:2018-08-03

                  注塑機螺桿料管具有加料、輸送、壓縮、熔化、排氣、計量與均化功能,在塑化品質扮演很重要的角色。東莞注塑機螺桿料管生產廠家淺析注塑機螺桿料管輸送、壓縮的重要幾何參數。

                東莞注塑機螺桿料管質量哪家好

                  一、螺桿的幾個重要幾何參數:

                  1、螺桿直徑(D)

                  a、與所要求的注射量相關:射出容積=1/4*π*D2*S(射出行程)*0.85;

                  b、一般而言,螺桿直徑D與最高注射壓力成反比,與塑化能力成正比。

                  2、輸送段

                  a 、負責塑料的輸送,推擠與預熱,應保證預熱到熔點;

                  b 、結晶性塑料宜長(如:POM、PA)非晶性料次之(如:PS、PU、ABS),熱敏性最短(如:PVC)。

                  3、壓縮段

                  a、 負責塑料的混煉、壓縮與加壓排氣,通過這一段的原料已經幾乎全部熔解,但不一定會均勻混合;

                  b、在此區域,塑料逐漸熔融,螺槽體積必須相應下降,以對應塑料幾何體積的下降,否則料壓不實,傳熱慢,排氣不良;

                  c、 一般占25%以上螺桿工作長度,但PA尼龍(結晶性料)螺桿的壓縮段約占15%螺桿工作長度,高粘度、耐火性、低傳導性、高添加物等塑料螺桿,占40%'50%螺桿工作長度,PVC螺桿可占100%螺                 桿工作長度,以免產生激烈的剪切熱。

                  4、計量段

                  a、 一般占20'25%螺桿工作長度,確保塑料全部熔融以及溫度均勻,混煉均勻;

                  b、計量段長則混煉效果佳,太長則易使熔體停留過久而產生熱分解,太短則易使溫度不均勻;

                  c、 PVC等熱敏性塑料不宜停留時間過長,以免熱分解,可用較短的計量段或不要計量段。

                  5、進料螺槽深度,計量螺槽深度

                  a、 進料螺槽深度越深,則輸送量越大,但需考慮螺桿強度,計量螺槽深度越淺,則塑化發熱、混合性能指數越高,但計量螺槽深度太淺則剪切熱增加,自生熱增加,溫升太高,造成塑料變色或燒               焦,尤其不利于熱敏性塑料;

                  b、計量螺槽深度=KD=(0.03'0.07)*D,D增大,則K選小值。

                  二、影響塑化品質的主要因素

                  影響塑化品質的主要因素為:長徑比、壓縮比、背壓、螺桿轉速、料筒加熱溫度等。

                  1、長徑比:為螺桿有效工作長度與螺桿直徑的比值。

                  a、 長徑比大則吃料易均勻;

                  b、熱穩定性較佳的塑料可用較長的螺桿以提高混煉性而不燒焦,熱穩定性較差的塑料可用較短的螺桿或螺桿尾端無螺紋。

                        以塑料特性考慮,一般流長比如下:

                  一般塑料為18'22,PC、POM、PA、LCP等高溫穩定性塑料為22'24。熱固性為14'16,硬質PVC,高粘度PU等熱敏性為17'18,

                  2、壓縮比:為進料段最后一個螺槽深度與計量段第一個螺槽深度的比值。

                  a、 考慮料的壓縮性、裝填程度、回流等影響,制品要密實、傳熱與排氣;

                  b、 適當的壓縮比可增加塑料的密度,使分子與分子之間結合更加緊密,有助于減少空氣的吸入,降低因壓力而產生的溫升,并影響輸出量的差異,不適當的壓縮比將會破壞塑膠的物性;

                  c、壓縮比值越高,對塑料在料管內塑化過程中產生的溫升越高,對塑化中的塑料產生較佳的混煉均勻度,相對的出料量大為減少。

                  d、高壓縮比適于不易熔塑料,特別具低熔化粘度,熱穩定性塑料;低壓縮比適于易熔塑料,特別具高熔化粘度、熱敏性塑料。

                  3、背壓

                  a、增加背壓可增加螺桿對熔融樹脂所做的功,消除未熔的塑膠顆粒,增加料管內原料密度及其均勻程度;

                  b、背壓被運用來提高料筒溫度,其效果最為顯著;

                  c、背壓過大,對熱敏性較高的塑料易分解,對低粘度的塑料可能會產生流涎現象,背壓過小,注塑出的成品可能會有氣泡。

                  4、螺桿轉速

                  a、螺桿的轉動速度直接影響塑料在螺旋槽內的切變;

                  b、小型螺桿槽較淺吸收熱源快速,足夠促使塑料在壓縮段時間軟化,螺桿與料筒壁間的摩擦熱能較低,適宜高速旋轉,增加塑化能力;

                  c、大型螺桿則不宜快速旋轉,以免塑化不勻及造成過度摩擦熱;

                  d、對熱敏性較高的塑料,螺桿轉速過大的話,塑料會很容易分解;

                  e、通常各尺寸螺桿有一定的轉速范圍,一般轉速100'150rpm;太低則無法熔化塑膠,太高則將塑料燒焦。

                  5、電熱溫度設定

                  a、使滯留于料筒及螺桿內的冷硬塑料熔融以利于螺桿轉動,提供塑料獲得熔融所需的一部分熱量;

                  b、設定比熔膠溫度低5'10℃(部分由摩擦熱能提供);

                  c、射咀溫度的調整也可用來控制流涎、冷凝料(塞咀)、牽絲等問題;

                  d、結晶性塑料一般溫度控制:

                 

                QQ截圖20160907111255.png

                   e、非結晶性塑料

                 

                QQ截圖20160907111159.png

                注:a、以上為不添加玻璃纖維的非增強塑料。

                  b、料筒內熔膠溫度通常高于筒外控制的溫度。

                  三、塑化螺桿選用原則及過膠頭組件設計

                  1、考慮要點:輸送段、壓縮段、計量段、三段比值、壓縮比、計量段螺槽深、長徑比、螺牙數。

                  2、螺桿料用原則

                  a、欲得混煉效果佳的采用長徑比大,螺牙數多,壓縮比大,計量段螺槽淺的設計,例如:PA、PE、PP、POM;

                  b、欲防止剪切過熱現象的采用長徑比小,螺牙數少,壓縮段長,壓縮比小,計量段螺槽較深的設計,例如:PC、PMMA、

                        硬質PVC、加玻璃纖維或防火料;

                  c、欲得高塑化率者,采用壓縮比較小,計量段螺槽較深的設計。

                  d、耐磨損性,耐腐蝕性,耐高溫高壓性,材質韌性;

                  e、能適合所生產的塑料制品

                  3、過膠頭組件設計 好的止逆環(過膠圈)應具備:

                  a、快速止逆速度能力;

                  b、完全止逆能力,以維持最小的塑料回流現象;

                  c、料流順暢,無死角以避免局部剪切熱,而造成塑料劣化現象;

                  d、耐磨損性,耐腐蝕性,耐高溫高壓性,材質韌性;

                  e、能適合所生產的塑料制品使用。

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