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                螺桿料筒的故障原因及排除方式
                瀏覽: 發布日期:2019-04-01
                   螺桿料筒的故障原因及排除方式有哪些。
                 
                注塑機螺桿料筒

                   擠出機機筒螺桿塑化不好由于固相不能像流體那樣流動,因此由剪切產生的熱量較小。固相熔融的熱源主要依靠機筒上加熱器傳導的熱源以及熔膜中因剪切而產生的熱源,其傳導速度機筒溫度,接觸面積、塑料的空隙率以及導熱系數等物理參數有關。
                 
                  而當這些條件一定以后,螺桿的轉速(實際上代表了塑料承受加熱的時間)便直接影響著導熱的情況。因此,在螺桿的前一部分,即加料段和壓縮段必須保證塑料有足夠的停留時間以將它加熱成基本熔融的流動狀態。然后在計量段中進一步承受剪切,塑化和均勻化以保證良好的制品質量。
                 
                  但是當轉速提高以后,塑料在擠出機機筒螺桿前部停留時間縮短,固相來不及便進入計量段,這樣便有可能在制品中出現未塑化好的塑料。
                  擠出機機筒螺桿塑化不好排查原因:
                  1、仔細檢查,從料斗開始,內彈簧射嘴.
                  2、清洗過膠頭或者更換過膠頭!把頭拆下用火燒下把膠頭上的余料徹底燒干凈;
                  3、輸送原料的管道是否防靜電軟管,或者是不銹鋼管道,原料輸送的時候和普通PVC軟管摩擦時會有靜電產生,而靜電會導致產品黑點的產生;
                  4、檢查下螺桿機筒原料是否加了色粉,溫度是否設置適當,新機料筒有可能有油,等等原因;
                  5、檢查原材料的除濕干燥機,再生溫度很高,加熱管質量不好的話容易有黑色片狀物從加熱管外壁脫落,然后掉到分子篩里,再進入整個系統.這樣一來,你做出的產品就有黑點.
                  6、要用專用螺桿機筒的,因為PC料腐蝕性很大,螺桿一腐壞就會有黑料出來了。
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