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                注塑機螺桿噴嘴的拆卸、維修與保養
                瀏覽: 發布日期:2017-09-23

                  注塑機塑化裝置一般設有整體轉動機構。在裝拆注塑機螺桿噴嘴、螺桿和機筒時,首先應將注塑座定位螺桿擰松,使其與原來位置偏轉一定角度,使注塑座機筒軸線避開合模裝置的軸線,以利于注塑機螺桿、機筒的拆裝和維修。


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                a.注塑機螺桿噴嘴的拆卸


                如果機筒內有剩料,應先加熱到塑化溫度,采用熱穩定性高的聚烯烴樹脂或機筒專用清洗料,充分地進行高速的清洗,盡量將剩余熔料排出,才可進入拆卸工作,由于噴嘴部位的殘余料總是不可能全部排出,故應加熱噴嘴或機筒頭部,再進行噴嘴的拆卸。


                注塑機螺桿噴嘴升溫后,用專用錘敲擊使之松動,螺栓不宜全部松脫,在松至2/3時輕輕敲擊,待內部氣體放出后,再將噴嘴卸下。


                注塑機螺桿噴嘴內部的清理應在高溫下趁熱進行,以便從噴嘴孔取出流道中殘余熔料。做法是自噴嘴向內部注入脫模劑,即從噴嘴螺紋一側向物料和內壁壁面間滴滲脫模劑,從而使物料與內壁脫離,由此從噴嘴中取出物料。


                b.注塑機螺桿噴嘴的保養維修:噴嘴與模具定位套接觸部分在生產中若出現單側接觸或接觸不良時,前端球形R部分會出現變形,形成熔體逃逸的溝槽,產生噴嘴處溢料,并且口徑部分也會出現變形,故出現溢料應及時檢查修理。


                c.應定時檢查噴嘴的螺紋部分完好情況和機筒一側的密封面情況,若發現磨損或腐蝕嚴重,應及時更換。


                d.檢查注塑機螺桿噴嘴內部通道情況。由對空注塑可以觀察射出熔料條的表面質量,而從噴嘴內卸出的殘余熔料更能準確地再現噴嘴內的流道狀況。由此可分析熔料在噴嘴內的殘留量及溫度分布的情況。


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